Jäikuse tingimustes kasutatakse töötlemisel suuremat lõikesügavust, et vähendada käikude arvu ja parandada tooriku tootlikkust;viimistlemisel kasutatakse kõrgema pinnakvaliteedi saavutamiseks üldjuhul väiksemat lõikesügavust.Mõjutades tooriku lõplikku töötlemise täpsust ja töötlemise efektiivsust, peaks see lisaks CNC-tööpingi enda põhjustele sisaldama ka mõistlikke töötlemismarsruudi seadistusi, tööriista valikut ja õiget paigaldamist, lõikekoguse mõistlikku valikut, programmeerimisoskusi ja kiiret kiirust. mõõtude täpsuse kontroll.igakülgset kaalumist.
1. Programmeerimisoskus
NC-programmeerimine on NC-töötluse kõige elementaarsem töö.Tooriku töötlemisprogrammi plussid ja miinused mõjutavad otseselt tööpingi lõplikku töötluse täpsust ja töötlemise efektiivsust.See võib alguse saada mitmest aspektist, nagu sisemiste programmide nutikas kasutamine, CNC-süsteemi kumulatiivsete vigade vähendamine ning põhiprogrammide ja alamprogrammide paindlik kasutamine.
1. Põhiprogrammi ja alamprogrammi paindlik kasutamine
Keeruliste vormide töötlemisel töödeldakse seda tavaliselt ühe vormi ja mitme tükina.Kui vormil on mitu identset kujundit, tuleks põhiprogrammi ja alamprogrammi vahelist suhet kasutada paindlikult ning alamprogrammi kutsuda põhiprogrammis korduvalt kuni töötluse lõppemiseni.See ei taga mitte ainult töötlemismõõtmete ühtsust, vaid parandab ka töötlemise tõhusust.
2. Vähendage CNC-süsteemi kumulatiivset viga
Üldjuhul kasutatakse tooriku programmeerimiseks inkrementaalset meetodit, mis põhineb eelmisel punktil.Nii tekitab mitmesegmendiliste programmide pidev täitmine paratamatult teatud kumulatiivse vea.Seetõttu proovige programmeerimisel kasutada absoluutset programmeerimist, nii et iga programmi segment põhineb toorikul.Lähtekoht on etalon, nii et CNC-süsteemi kumulatiivset viga saab vähendada ja töötluse täpsust tagada.
Töötlemise täpsust kasutatakse peamiselt toodete tootmiseks ning töötlemistäpsus ja töötlusviga on terminid, mida kasutatakse töödeldava pinna geomeetriliste parameetrite hindamiseks.Kuid ühegi töötlemismeetodiga saadud tegelikud parameetrid ei ole absoluutselt täpsed.Detaili funktsioonist lähtudes loetakse, et töötluse täpsus on tagatud seni, kuni töötlusviga jääb detaili joonisel nõutavasse tolerantsivahemikku.
Töötlemise täpsus viitab detaili tegelikele geomeetrilistele parameetritele (suurus, kuju ja asend) pärast töötlemist.Nendevahelist erinevust nimetatakse töötlusveaks.Töötlemisvea suurus peegeldab töötlemise täpsuse taset.Mida suurem on viga, seda väiksem on töötluse täpsus ja mida väiksem on viga, seda suurem on töötluse täpsus.Järgnev on lühike sissejuhatus toorikute töötlemise täpsuse parandamise meetoditesse:
1. Reguleerige protsessisüsteemi
1): Proovilõikamise meetodit reguleeritakse proovilõikamisega - suuruse mõõtmine - tööriista noahammustuse määra reguleerimine - lõikamine lõikamise teel - proovige uuesti lõigata ja nii edasi, kuni soovitud suurus on saavutatud.Sellel meetodil on madal tootmistõhusus ja seda kasutatakse peamiselt ühes tükis väikese partii tootmiseks.
2): Reguleerimismeetod saavutab vajaliku suuruse, reguleerides eelnevalt tööpingi, kinnitusdetaili, tooriku ja tööriista suhtelisi positsioone.Sellel meetodil on kõrge tootlikkus ja seda kasutatakse peamiselt masstootmiseks.
2. Vähendage tööpingi viga
-- Laagri pöörlemise täpsust tuleks parandada
①Valige ülitäpsed veerelaagrid
② Suure täpsusega mitme õliga kiildünaamiliste survelaagrite kasutamine
③ Kasutades ülitäpseid hüdrostaatilisi laagreid
-- Parandage laagritega tarvikute täpsust
①Parandage karbi tugiavade ja spindli tihvtide töötlemise täpsust
②Parandage laagriga ühenduspinna töötlemise täpsust
③ Mõõtke ja reguleerige vastavate osade radiaalset väljajooksu vahemikku, et teha veakompensatsioon või nihe
-- Eelkoormustage veerelaager sobivalt
①Võib kaotada tühimiku
② Suurendage laagrite jäikust
③ Veereelemendi vea homogeniseerimine
-- Spindli pöörlemise täpsus ei kajastu töödeldaval detailil
3. Vähendage ülekandeahela edastusviga
(1) Jõuülekande osade arv on väike, ülekandekett on lühike ja ülekande täpsus on kõrge
(2) Aeglustusülekande kasutamine on edastuse täpsuse tagamiseks oluline põhimõte ja mida lähemal on ülekandepaar lõpule, seda väiksem peaks olema ülekandearv.
(3) Otsaosa täpsus peaks olema suurem kui teiste ülekandeosade täpsus
Neljandaks vähendage tööriistade kulumist
(1) Tööriista tuleb uuesti teritada enne, kui tööriista suuruse kulumine jõuab kiire kulumise faasi
(2) Valige täielikuks määrimiseks spetsiaalne lõikeõli
(3) Tööriista materjal peaks vastama protsessi nõuetele
5. Vähendage protsessisüsteemi pinget ja deformatsiooni
(1) Parandage süsteemi jäikust, eriti protsessisüsteemi nõrkade lülide jäikust
(2) Vähendage koormust ja selle muutusi
6. Vähendage protsessisüsteemi termilist deformatsiooni
(1) Vähendage soojusallika soojuse teket ja isoleerige soojusallikas
(2) Tasakaalutemperatuuri väli
(3) Võtta vastu mõistlik tööpinkide komponendi struktuur ja kokkupaneku võrdlusalus
(4) Soojusülekande tasakaalu saavutamiseks kiirendage
(5) Kontrollige ümbritseva õhu temperatuuri
Seitse, vähendage jääkstressi
(1) Suurendage sisemise pinge kõrvaldamiseks kuumtöötlusprotsessi;
(2) Korraldada mõistlikult tehnoloogiline protsess.
Ülaltoodud on meetod tooriku vea vähendamiseks ja protsessi mõistlik paigutus võib tooriku täpsust tõhusalt parandada.
Lisateave selle lähteteksti kohta Täiendava tõlketeabe saamiseks on vajalik lähtetekst
Saada tagasisidet
Külgpaneelid
Ajalugu
Salvestatud
Panustada
2. Töötlemisteede mõistlik seadistus
Töötlemise marsruudi ja töötlemisjärjestuse mõistlik seadistamine on tooriku töötlemisprogrammi optimeerimise oluline alus.Seda saab käsitleda töötlemisraja ja etteandmisviisi aspektist.
Tooriku CNC freesimisel on vaja valida sobiv etteandemeetod vastavalt tooriku tehnoloogilistele nõuetele, et tagada tooriku lõiketäpsus ja töötlemise efektiivsus.Tasapinnalise tooriku väliskontuuri freesimisel tuleb korraldada tööriista sisse- ja väljalõikamisteed.Proovige sisse ja välja lõigata piki kontuurikõvera pikendusjoont, et vältida noajälgi ristmikul.Samal ajal tuleks freesimisel valida vastavalt töödeldava detaili seisukorrale alla- või ülesfreesimine.
3. Tööriista valik ja õige paigaldus
Olenemata sellest, kas see on CNC-töötlus või tavaline mehaaniline töötlemine, mõjutab tööriist otseselt töödeldavat detaili, seega on selle valik ja paigaldamine tooriku töötlemistäpsuse ja pinnakvaliteedi kõige olulisemad tegurid.Eriti kui töödeldavat detaili töödeldakse CNC-töötlemiskeskuses, hoitakse tööriistad eelnevalt tööriistasalves ja kui töötlemine on alanud, ei saa neid oma suva järgi vahetada.Seetõttu on tööriista valiku üldpõhimõte: lihtne paigaldus ja reguleerimine, hea jäikus, kõrge vastupidavus ja kõrge täpsus.
4. Raiekoguse mõistlik valik
Lõikekoguse määramine on CNC-töötlusprotsessi oluline osa.Selle suurus on tööpingi põhiliikumise ja etteande liikumise oluline parameeter ning sellel on oluline mõju töödeldava detaili töötlemise täpsusele, töötlemise efektiivsusele ja tööriista kulumisele.Lõikekoguse valik sisaldab lõikekiirust, tagasilõike kogust ja etteande kogust.Valiku põhiprintsiip on järgmine: kui jäikus seda võimaldab, kasutatakse jämetöötlusel suuremat lõikesügavust, et vähendada käikude arvu ja parandada tooriku tootlikkust;Viimistlemisel kasutatakse üldjuhul väiksemat lõikesügavust, et saavutada kõrgem pinna kvaliteet.
Postitusaeg: 26. september 2022