Väga suure täpsusega treidetailide loomiseks kasutatakse CNC-masinaid (arvutiarvutiga arvjuhtimisega).Masinad on programmeeritud järgima juhiseid, mis ütlevad neile, kuidas materjali lõigata ja vormida.See protsess tagab, et iga osa on täpselt sama, mis eelnev, mis on täppistehniliste rakenduste jaoks hädavajalik.
CNC-treimisel pöörleb toorik ümber lõikeriista, et luua täppisosi.CNC-treitud osi saab kasutada paljudes tööstusharudes, alates autotööstusest kuni kosmosetööstuseni.Paljudel juhtudel kasutatakse neid komponentide loomiseks, mis on liiga väikesed või õrnad, et neid muude tootmismeetoditega luua.Tänu suurele täpsusele ja korratavusele kasutatakse CNC-treitud komponente sageli kriitilistes rakendustes, kus rike ei ole võimalik.
Nende osade puhul on disainikaalutlused valmistoote edukuse seisukohalt üliolulised.Selles artiklis käsitletakse viit kõige olulisemat CNC-treitud osade disainilahendust.
1) Materjali valik
Materjal, mida kasutate CNC-treitud osa jaoks, võib üldist disaini drastiliselt mõjutada.Näiteks metallid, nagu alumiinium ja messing, on pehmed ja plastilised, mistõttu on neid lihtne töödelda.Kuid need kipuvad olema ka vähem tugevad ja vastupidavad kui kõvemad materjalid, nagu teras või titaan.Parima võimaliku valiku tegemiseks on ülioluline arvestada detaili rakendust ja soovitud omadusi ning CNC-treimise protsessi spetsiifilisi võimalusi.
CNC-töötlusmaterjal peab olema piisavalt tugev, et taluda töötlemisjõude, kuid see peab olema ka kuuma- ja kulumiskindel.Lisaks peab materjal ühilduma töötlemisprotsessis kasutatava jahutusvedeliku ja määrdeainetega.Õige materjali valimata jätmine võib põhjustada osade rikke, kuluka remondi ja isegi vigastusi.
2) Tolerantsus
Mis tahes CNC-treikomponendi konstruktsioonis võivad teatud varjatud riskid alati põhjustada detaili taluvusest väljasoleku.Nende riskide põhjuseid võib olla palju ja erinevaid, kuid sageli võivad need tuleneda detaili enda disainist.Probleemide esinemise ohu minimeerimiseks on oluline, et projekteerija võtaks nende projekteerimisel nõuetekohaselt arvesse töötlemise tolerantsi.
Kui mõõde on liiga kitsas, võib soovitud tulemuste saavutamine olla võimatu.Kui mõõde on liiga lahti, võib osa sobivus ja funktsioon olla ohus.Seetõttu on oluline leida tasakaal nende kahe äärmuse vahel.Parim viis selleks on kasutada rakendusele sobivaid tolerantse.Näiteks täppiskomponentide puhul kasutatakse sageli lähedasi tolerantse, samas kui leebemad tolerantsid on andestavamad ja võivad aidata kulusid vähendada.
3) Pinnaviimistlus
CNC treitud detaili disaini kaalumisel on pinnaviimistlus oluline tegur, mida tuleb arvestada.Soovitud pinnaviimistluse saavutamine võib olla väljakutse ning vale materjali või tööriista valik võib viia kehvadeni.Halva pinnaviimistlusega osa võib kannatada mitmete probleemide all, sealhulgas suurenenud hõõrdumine, liigne kulumine ja vähenenud esteetiline välimus.
Seevastu kvaliteetse pinnaviimistlusega detail töötab sujuvamalt ja tõhusamalt ning näeb atraktiivsem välja.CNC-treitud detaili pinnaviimistluse valimisel on oluline arvestada rakenduse nõudeid.Näiteks võib karedam viimistlus olla vastuvõetav sisemise komponendi jaoks, mida ei näe, samas kui siledam viimistlus võib olla vajalik nähtava välisosa jaoks.
4) Keermestamine ja soonimine
Täppis-CNC-treitud detaili projekteerimisel on oluline arvestada keermestamise ja soonte tegemise protsessi.Keermestamine võimaldab kinnitada kaks detaili omavahel lukustades, samas kui sooned võimaldavad sujuvat üleminekut kahe pinna vahel.Neid kahte omadust koos kasutades võivad need aidata luua vastupidavama vuugi, mis talub suuremat koormust.
Lisaks saab neid omadusi kasutada ka detaili esteetilise atraktiivsuse parandamiseks, peites liitekohad või luues huvitavaid mustreid.Selle tulemusena võib nende funktsioonide kaasamine osade disaini parandada toote ohutust, vastupidavust ja toimivust.
5) Seina paksus
Seina paksus on veel üks tegur, mida CNC-treitud osade projekteerimisel arvestada.Kui seina paksus on liiga õhuke, võib osa olla nõrk ja vastuvõtlik purunemisele.Kui aga seina paksus on liiga paks, võib detail olla ülekaaluline ja raskesti käsitletav.
CNC-treitud detaili ideaalne seinapaksus sõltub kasutatavast materjalist ja valmistoote soovitud tugevusest.Üldiselt on aga hea rusikareegel hoida seinad võimalikult õhukesed, säilitades samas tugevuse ja vastupidavuse.Pöörates hoolikalt tähelepanu seina paksusele, saavad insenerid tagada, et osad on nii tugevad kui ka kulutõhusad.
Postitusaeg: 29. detsember 2022